Рудоконтролирующая станция РКС-КМ

Рудоконтролирующая станция РКС-КМ

Рудоконтролирующая станция РКС-КМ предназначена для контроля качества руды (определения количественного содержания химических элементов в руде с атомными номерами от 20(Са) до 92(U)) в непрерывном технологическом цикле, (в реальном времени) на ленте конвейера и подвижном составе (вагонетки, думпкары) на всех стадиях производственного процесса:
- на стадии разведки;
- отбраковки пустой породы непосредственно после добычи;
- сортировки всей руды по сортам, при подготовке сырьевых смесей стабильного
   состава и оперативной корректировке параметров технологических процессов.

       РКС-КМ позволяет в непрерывном режиме получать информацию о массовом содержании полезных компонентов в руде, транспортируемой ленточным конвейером и в ёмкостях. Информация о качестве руды непрерывно отслеживается, сохраняется и используется для оперативных организационных и технологических мероприятий по стабилизации качества руды, подаваемой на обогатительную фабрику, путем направленной шихтовки, оптимизации рудопотоков, а также для анализа, учета и контроля процессов добычи и транспортировки руд. Информация выводиться на мониторы в виде специализированного интерфейса для руководителей, геологов, технологов с возможностью формирования управленческих решений и отчетной документации за любой период времени. 

      Станция позволяет измерять объем руды, прошедшей по конвейеру (в составе используется специальный ультразвуковой датчик) и производить перерасчёт средневзвешенного содержания массовой доли контролируемых элементов в руде за различные промежутки времени (30 секунд, 10 минут, час, смена, сутки, месяц). 

      Станция РКС-КМ автоматически определяет тип руды, т.к. для каждого типа руды (в связи с матричными эффектами) требуется своя формула вычисления массовой доли элементов. При транспортировании по конвейеру нескольких типов руд, станция РКС автоматически производит вычисление массовой доли определяемых элементов по формуле соответствующей данному типу руды. 

      Станция имеет удобный интерфейс, позволяющий отслеживать в динамическом режиме: уровень загрузки на ленте и в ёмкостях, движение или остановку ленты или ёмкостей, содержание контролируемых элементов в данный момент времени и позволяет проводить ретроспективный просмотр показаний станции. Также в непрерывном режиме производится тестирование станции на работоспособность с отражением состояния станции на мониторе. 

      В основу РКС-КМ заложен метод рентгенофлуоресцентной спектрометрии (РФС). В качестве источника первичного рентгеновского излучения используется рентгеновский аппарат, безопасный для персонала. Регистрация флуоресцентного излучения химических элементов осуществляется полупроводниковым Si-pin детектором. По спектральному составу и количеству зарегистрированного детектором излучения, проводится расчет процентного содержания (массовой доли) элементного состава в анализируемой руде. 

      Методика РФС, применённая в РКС-КМ, обеспечивает: 

- Высокую чувствительность, низкие пороги обнаружения. 

 - Высокую точность, так как регистрируемый спектр не зависит, в каком состоянии находится данный элемент – в свободном или химическом соединении. 

 - Диапазон регистрируемых элементов с атомными номерами от 20(Са) до 92(U). 

 - Высокую оперативность определения качества потока руды. 

 - Низкую стоимость оборудования. 

      Станция является полностью автоматизированным измерительно-аналитическим устройством, функционирующим в непрерывном режиме действующего производства. 

     Интегрируется РКС-КМ с автоматизированными системами управления: 

 - Сортировка дроблёной руды. 

 - Оперативное дозирование компонентов рудных смесей (шихты). 

 - Составление баланса полезного компонента. 

       Станция может работать автономно, либо подключаться к локальной вычислительной сети предприятия под управлением SCADA. Предусмотрены необходимые аппаратные и программные средства для сетевой работы имеются. Интеграция нескольких станций в сеть позволяет охватить сложные горнотранспортные системы, обеспечить их максимальное управление, оптимизировать рудные склады, стабилизировать качество руды, подаваемой на обогатительную фабрику и обеспечить контроль баланса металла. 

       Для транспортных потоков с негабаритными кусками руды, превышающими допустимую высоту загрузки, станция комплектуется Защитным устройством от столкновения с негабаритами ЗУН-1, что позволяет избежать аварийных ситуаций. 

      Программное обеспечение станции позволяет строить на базе РКС-КМ автоматизированные системы по контролю качества руд различных промышленных типов. 

      Преимуществом применения РКС-КМ по сравнению с любым способом опробования руды на конвейере с помощью отбора проб (ручным или автоматизированным) является: 

 - Представительность опробования, которая в несколько десятков раз превышает представительность любого пробоотбора. 

 - Сканирование широкой полосы поверхности руды на конвейере, учитывая изменяющийся объём загрузки. При вычислении средних содержаний за выбранный интервал времени станция рассчитывает их с учётом объёмных долей и соответствующих им содержаний. 

 - Анализ микропорции материала на конвейере и ёмкостях. 

 - Полностью исключение влияния человеческого фактора на процесс анализа (исключён отбор проб, исключены работы по дроблению, усреднению и сокращению проб). 

 - По воздействию на окружающую среду и человека РКС-КМ является безопасным и экологичным изделием. 

 - Низкие эксплуатационные расходы. 

       Окупаемость РКС-КМ осуществляется за несколько месяцев за счет: 

 - Повышения качества рудного сырья в результате отбраковки руды с нерентабельным содержанием полезного компонента. 

 - Стабилизация состава сырьевой смеси. 

 - Увеличения объёмов производства товарной продукции в следствие (результате) исключения из состава руды разубоживающих элементов.

       По своему воздействию на окружающую среду РКС является экологически безопасным изделием.

Технические характеристики РКС-КМ

№ п/п

Наименование параметра

Значение

1

Количество одновременно контролируемых элементов

до 5, в зависимости от типа руды

2

Диапазон регистрируемых элементов с атомным номером Z

от 20 (Ca) до 92 (U)

3

Диапазон определения массовой доли элементов, %

от 0,1 до 80

4

Минимальное время усреднения измерений, сек

30

5

Расстояние от электронного блока до контролируемой поверхности руды, мм

300 +/-150

6

Площадь поверхности опробования на расстоянии 300мм от поверхности материала, мм, не менее

120x200

7

Цикличность опробования руды на конвейерной ленте, с

30

8

Интерфейс линии связи блока электронного РКС с компьютером оператора

RS-485 (изол.)

9

Длина линии связи интерфейса RS-485, м не более

1000

10

Количество блоков электронных РКС, подключаемых к одному пульту управления

2

11

Режим работы станции

непрерывный

12

Время установления рабочего режима, мин не более

30

13

Напряжение питания блока электронного РКС, В

220 +/-20%

14

Мощность потребления блоком электронным, кВт не более

0,15

15

Напряжение питания пульта управления, В

220 +/-20%

16

Мощность потребления пультом управления, кВт не более

0,45

17

Габаритные размеры блока электронного РКС в мм, не более (ширина х длина х высота)

330х 600х232

18

Масса блока электронного РКС, кг, не более

30

19

Габаритные размеры и масса пульта управления

определяется типом персонального компьютера

20

Срок службы, лет, не менее

5

 

 

 

 Проект.55.jpg    Проект.56.jpg    Проект.57.jpg     
 Проект.60.jpg    Проект.61.jpg    Проект.62.jpg     
 Проект.59.jpg    Проект.63.jpg    Проект.58.jpg  
2.JPG 3.JPG 4.JPG
           
DSC06090_1.jpg         
DSC06094_1.jpg 
        DSC06007_1.jpg
 082.JPG  DSC06537 1.jpg  

     

на Главную